Produkter för epoxiplast 100 (7)

Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal är en tvåkomponentsprimer baserad på epoxihartser utan lösningsmedel, som används för att främja vidhäftning, som en ytdicht för betong, applicerad som en grund för arbeten med polyureor på metallytor samt epoxi- och polyuretanbeläggningar. Vidhäftningsfrämjare, ytdicht för betong, som ska appliceras som en grund för arbeten med polyureor på metallytor samt epoxi- och polyuretanbeläggningar. Appliceringen måste ske på en torr och avfettad yta; substratet får inte ha smuliga eller lossnade delar och med en fuktnivå som inte får överstiga 5%. Förberedelse av substratet kan kräva vissa typer av mekanisk åtgärd: Utjämning, bush-hammring, shot peening, hydro-tvättning. Andra mekaniska åtgärder som kan göra stödet lämpligt. De enskilda komponenterna måste blandas noggrant tills en homogen massa erhålls. Materialet kan appliceras med roller, pensel eller spruta med hjälp av speciella airless-maskiner, även i två lager. Temperaturen på stödet måste alltid vara minst 3°C högre än daggpunkten. Minimiapplikationstemperatur +5°C, maximi temperatur +35°C. Cirka 0,20 kg av Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal per kvadratmeter av ytan som ska behandlas. Kan 10 kg [A] - Kan 5 kg [B] - Kit: 1 Kan 10 kg [A] + 1 Kan 5 kg [B]

Transparent epoxysystem. Variabel hårdhet. Lätt att använda. -> Tillämpning Dekoration, blomsterdekoration, imitation av vätska, simulering av vattendrag i modeller. Färg: Transparent Blandningsförhållande: 100/100 Potlife: 70 min till 9h Tid innan avformning: >48h TG°C: nc Försäljningsenhet: 1 kit om 2kg Minimiorder: 1 kit

Cortec VpCI® 386-beläggning är en banbrytande, vattenbaserad akryltoppbeläggning som är utformad för att ge överlägset korrosionsskydd för olika metallsubstrat. Utvecklad av korrosionsskyddsexperter på Cortec Corporation, utnyttjar denna innovativa beläggning VpCI®-teknologi för att skapa ett osynligt skydd mot rost och oxidation. Miljövänlig och lätt att applicera, erbjuder den exceptionell vidhäftning, hållbarhet och mångsidighet inom olika industrier. Idealisk för industriell utrustning, tillverkning, fordonsindustri, marin och byggapplikationer, ger Cortec VpCI® 386 pålitligt skydd samtidigt som den uppfyller strikta miljöstandarder.

Högupplöst 3D-utskrift med silikon. Silikon erbjuder enastående egenskaper när det gäller temperatur-, kemikalie- och väderbeständighet samt hög elasticitet. Materialet är biokompatibelt (testat enligt ISO 10993-05 och ISO 10993-10) och passar för tätningar, skydd, buffertar och mycket mer. Silikonet kan du konfigurera i fyra olika hårdhetsgrader och beställa online: - Shore 20A - Shore 35A - Shore 50A - Shore 60A

EG 91 Epoxy-polyuretan tvåkomponents elastoplastisk och thixotropisk tätningsmedel, för fogar som utsätts för trafik, där Shore A hårdhetsskala = 65. Förlängningen vid brott är 70%. Ska appliceras med en spackel eller extruderas in i de lämpligt tejpade sektionerna av fogen (för att skydda angränsande ytor). Motståndskraftig mot kontakt med kolväten (bensin och diesel). Horisontell tätning av fogar i industriella golv, även i närvaro av kemiska angrepp och påfrestningar från medel-tung trafik. Vertikal tätning av fogar i betongarbeten och produkter. Applicerings- och inneslutningsytorna (fogväggar) ska vara rena, torra, lämpligt förberedda och tillräckligt motståndskraftiga: fria från damm, fett, smuts, sönderfallande och/eller icke-fästande delar och torra. Appliceringsytorna måste också preliminärt behandlas med Protech Flex Primer. Tillsätt komponent B till komponent A och se till att plocka upp allt material som finns i förpackningarna, blanda noggrant med en mixer på låg varvtal, tills en perfekt homogen blandning uppnås; tillsätt den erforderliga mängden last (komponent C) och fortsätt blanda tills en perfekt homogen blandning uppnås, vilket indikeras av den enhetliga färgen på blandningen. Applicera den blandade produkten genom att spackla eller med extruderingspistoler. Applicera inte vid temperaturer under + 5°C eller över + 35°C och i närvaro av stillastående ytvattnet. Cirka 1,25 kg av EG 91 per kubikdecimeter av den fogvolym som ska tätas (1250 kg per kubikmeter). Förpackning: Kit av 5+2,5 kg UM: €/kg

Syntech HAG Acryl Syntech HAG Acryl är en fyrkomponentsharpiks som reagerar för att bilda en elastisk och hållbar gel. Egenskaperna hos Syntech HAG Acryl är: • God allmän kemikalieresistens. • Innehåller inte akrylamid, metakrylamid, formaldehyd eller lösningsmedel. • Inte brandfarlig. • Utmärkt vidhäftning på mineraliska byggmaterial som betong, cement och tegel. • Reaktionshastigheten kan justeras från några sekunder till flera minuter. • När de injicerade sprickorna torkar ut på grund av temperatur- eller grundvattennivåfluktuationer spricker inte gelen lätt. • Den härdade gelen har utmärkt hållbarhet i våt-torr cykler. Syntech HAG Acryl-komponenter levereras färdiga att använda. Skapa 2 blandningar i separata plastbucketar. Förbered endast den mängd som ska användas varje gång. Lösning 1: Syntech HAG Acryl komponent A (25 kg harpiks) blandat med Syntech HAG Acryl komponent B (2,5 kg katalysator). Lösning 2: Syntech HAG Acryl komponent C (2 paket om 0,625 kg) blandat med rent kranvatten. Uppmärksamhet: Mängden vatten måste vara lika stor i volym som lösning 1. Vid blandning av harpiks, använd alltid en trä- eller rostfri stålspatel. Reaktionstiden beror på materialets temperatur, byggnadens struktur och eventuell mängd vatten som finns. Högre temperatur kommer att påskynda reaktionstiden och lägre temperatur kommer att sakta ner den. Det är tillrådligt att utföra ett fälttest, innan injektion, för att observera och definiera reaktionstiden. För att ändra reaktionstiden, justera endast mängden av Syntech HAG Acryl komponent C. Mängden av de andra komponenterna förblir densamma. Använd en tvåkomponents rostfri stålpump (manuell, elektrisk eller pneumatik). Kontrollera att pumpen och utrustningen är rena och att det inte finns några rester från tidigare injektionsarbete. De två blandningarna matas in i pumpen separat, men blandas homogent i en volymförhållande av 1:1 i pumpens blandhuvud, innan de injiceras genom pumpmunstycket. Kontrollera kvaliteten på betongen, eftersom injektion involverar tryck. Tätning och vattentätning av sprickor och håligheter i väggar, golv, betongkonstruktioner, underjordiska strukturer, etc. Det kan användas i konstruktioner som inte är i ständig kontakt med vatten (fluktuerande grundvattennivå). Injektion av mycket fina sprickor. Bestäm typ och storlek på packers baserat på din pump och injektionstyp. Om armeringsstål är närvarande, försök att lokalisera det och planera borrmönstret så att armeringen inte borras. Borra hål i en vinkel av cirka 45° eller mindre och i riktning mot sprickan. Se till att hålet går igenom sprickan. Avståndet mellan de borrade hålen beror på sprickans bredd. Placera packern i hålet. Förbered pumpen för att starta injektionen. Injektionstrycket varierar beroende på strukturen och storleken på sprickan. Börja injektionen vid den lägsta punkten av sprickan. Fortsätt injicera tills harpiks rinner ut från angränsande packer(s). Detta är nödvändigt för att uppnå en jämn fördelning av materialet. Sluta pumpa, koppla ur och gå vidare till nästa packer. Fortsätt proceduren tills sprickan är helt fylld. Efter att materialet har härdat kan packrarna tas bort. De borrade hålen kan täckas med Repar Tix Speedy HP snabbhärdande murbruk. Rengör och skölj pumputrustningen med vatten när det finns ett stopp längre än 15 minuter och, efter att injektionen är klar, skölj med en tillräcklig mängd vatten. Se till att pumpen är ren och stoppa först när rent vatten kommer ut ur pumpen. Konsumtionen av produkten beror på storleken på det tomma volym som ska fyllas. Kan 25 kg [A] - Plastkan 2,5 kg [B] - Kanister 0,625 kg [C] - Kanister 0,625 kg [D] - Kit: 1 Kan 25 kg [A] + 1 Plastkan 2,5 kg [B] + 1 Kanister 0,625 kg [C] + 1 Kanister 0,625 kg [D]

REFERENS: RESMPP16095 (ex PP1609) 36kg/m2. RESIFOAM BAYMER AL759 5kg...kg POLYURETHANMASSA RESIFOAM. Expansiv, styv polyurethanmassa lämplig för fyllning av element genom gjutning. Tillämpningar: industriell isolering, fyllning, flytkapacitetsreserver etc... BLANDNING: 100 delar RESIFOAM + 100 delar DESMODUR (i volym)